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靜電噴塑工藝注意事（shì）項（xiàng）

　工件厚度決定塗層厚度和固化時間（jiān）

適當增（zēng）加塗層厚度也有助於減小冷卻過程中產生的應力。但是增加塗層厚度後（hòu），由於塗料為熱的不良導體，熱量傳遞速率必（bì）然（rán）降低，熱量從（cóng）塗（tú）層外表麵到（dào）達塗層內表麵需（xū）較長時間，塗層內外表麵固化不同步現象嚴懲（chéng），因（yīn）此固化時間應適當增加。

　　複合塗層

　　工件表麵經噴塑、固化、冷卻後，可在（zài）其外表（biǎo）麵罩自幹型清漆或色漆，以提高塗層的裝飾性並（bìng）起到修補缺陷的作用。

靜電噴塑工藝（yì）問題的解決辦法

漏水塗層有黃色1斑點、起皺、局部錘紋消失

 ★解決措施：①將掛具改成細圓棍形；②掛具正方向傾斜（xié），使積（jī）液及（jí）時排出；③改進工件（jiàn）掛法，或修（xiū）正工件邊緣結構使烘烤中不積液（yè）。

塗層丙1酮試驗不合格

 ★解決措施：①調整烘烤溫度和時（shí）間，再作（zuò）檢驗；②粉末（mò）廠改善粉末質量；③檢查粉（fěn）末（mò）生產日期，過期粉（fěn）先檢驗，合格才能用（yòng）。

塗層衝（chōng）擊性能差，附著力低

 ★解決（jué）措施：①塗裝前處理參（cān）數如濃度、溫（wēn）度、時間（jiān）等；②調整固化條件；③粉末廠改善粉末質量；④檢（jiǎn）查粉末生（shēng）產日期，過期粉先檢驗，合（hé）格才能用；⑤測（cè）量膜厚，噴塑加工費用，並調整噴塗參數（shù）；⑥加強前處理；⑦加強（qiáng）現場管（guǎn）理。

靜（jìng）電噴塗加工常見問題及解決方法

　1.現象：起粒

　　原因：作業現場不（bú）潔，安徽（huī）噴塑加工（gōng），灰塵混（hún）入油漆中（zhōng）；油漆調配好後放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴槍出油量太小，氣壓太大，令油漆（qī）霧化不良或噴槍離物麵太近（jìn）。

　　解決方法：清潔噴漆室，蓋好（hǎo）油漆桶；油漆調配好，噴塑加工廠，不宜放太久；調整噴槍，表麵噴塑加工多少錢，以使其處於1佳工作狀態，確定槍口距離物麵（miàn）20-50CM為宜。

　　2.現象：垂流

　　原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物麵太近或噴（pēn）運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間（jiān）太短；物麵不平，尤其流線體形狀易垂流。

　　解決方法：按要求配比；控製出（chū）油量，確保噴漆離提高噴槍運行速度；每次（cì）噴油不宜太厚，分兩次1好（hǎo）掌握間隔噴漆時間；控製出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。

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